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Telaio monoscocca MTB + carro posteriore


  • Progettazione cad 3d
  • Analisi Fem
  • Realizzazione stampo in alluminio TELAIO E CARRO POSTERIORE SCOMPONIBILI
  • Produzione telaio e carro posteriore monoscocca per MTB


Il telaio e il carro sono laminati in carbonio completamente integrali con il processo di autoclave a 5bar di pressione.

Non sono presenti incollaggi o fasciature aggiuntive.

La resistenza meccanica e' nettamente al di sopra di un telaio incollato o fasciato.

Stessa caratteristica e' per il carro posteriore costruito sempre monolite e con annegate direttamente le sedi

dei cuscinetti e dei fissaggi.

Telaio bici elettrica monoscocca + carro posteriore


  • Progettazione cad 3d
  • Analisi FEM
  • Realizzazione stampi telaio e carro in carbonio
  • Produzione telaio e carro posteriore monoscocca


Il telaio e il carro posteriore e' laminato monoscocca in autoclave a 5bar di pressione.

Non sono presenti incollaggi o fasciature di riporto.

La resistenza meccanica e' elevata e nettamente superiore a un qualsiasi telaio o carro fasciato.

Reggisella in carbonio monoscocca motocross 250


  • Lavorazione di modelleria su reggisella di base.
  • Divisioni stampo su modello.
  • Stampo in Vtr scomponibile
  • Produzione reggisella in carbonio


Il regisella e' strutturale monoscocca, ricavato interamente da stampo in autoclave a 5bar di pressione.

Sono presenti le boccole filettate colaminate per i fissaggi del parafango posteriore e le boccole

filettate colaminate per l'attacco al telaio.

Resistenza meccanica ad alte prestazioni.

Eliminato il telaietto sotto dove appoggia il reggisella originale.

Cupolino moto in carbonio


  • Progettazione 3d
  • Progettazione e sviluppo stampo scomponibile in 18 tasselli. Stampo in carbonio
  • Produzione cupolino in carbonio.


Il cupolino e' realizzato monoscocca a corpo unico, comprese le condotte aria e le relative alette con il processo di autoclave a 5bar di pressione. E' un esemplare unico.

Nessun incollaggio e nessuna fasciatura. Le condotte arie e le alette anteriori sono tutte in posizione perche' ricavate direttamente dallo stampo insieme al cupolino in modo strutturale.

Stampante 3D Markforged 


I componenti stampati con questa nuova tecnologia saranno i nylon PA6 caricato polvere di carbonio

con all'interno rinforzi in fibra di carbonio continua. La stampante e' dotata quindi di 2 ugelli: uno che

estrude la plastica e l'altro che inserisce all'interno della matrice plastica il filamento continuo di carbonio.

il risultato e' un componente realizzato con matrice plastica e con all'interno la fibra di carbonio come quella

da autoclave. Il componente sara' quindi strutturale e potra' resistere a carichi elevatissimi.

La sua resistenza meccanica e' maggiore dell' alluminio stesso.

I componenti quindi si possono realizzare per poterli provare sotto carico elevato e verificarne l'utilizzo.

La stamapante ha la possibilita' di depositare all'interno del ns. componente sia la fibra di carbonio che quella di vetro e kevlar.

Reverse engineering tramite scanner laser


SOFTWARE POLYWORKS.

Creazione STL del componente fisico tramite scanner laser ed elaborazione delle matematiche 3d.

Controllo qualita' mediante tastatore e realizzazione del REPORT DI QUALITA'.


AUTOCLAVE 1500X5000mm

POLTTER DI TAGLIO 2000X5000mm

Produzione componenti Formula 4


Tutti i componenti sono prodotti con la tecnologia delle pelli di carbonio tagliate a plotter in modo da garantire sempre al cliente la ripetibilità dei componenti stessi e la qualità sotto forma di peso.

Contatta Karbonworks per maggiori informazioni


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